Industria 5.0: La próxima revolución en la fabricación

Desde la Revolución Industrial hasta la Industria 4.0, las organizaciones de manufactura han sido algunas de las primeras en adoptar la automatización, robótica, IoT, IA industrial y otras soluciones de vanguardia. De hecho, para cuando la mayoría de las empresas de otras industrias adoptan, la manufactura ya ha pasado a lo siguiente.

La disrupción ha hecho que esta innovación continua sea un imperativo. Las condiciones macroeconómicas, geopolíticas y de la cadena de suministro están en constante evolución, manteniendo a los fabricantes en estado de punta y obligándolos a encontrar nuevas soluciones para mantenerse al día con la demanda. Pero la escasez de mano de obra, los cambios en las expectativas de los clientes y los cambios en los escenarios regulatorios y de sustentabilidad en los últimos años han empujado a la fabricación a otro nuevo capítulo de disrupción. Si la Industria 4.0 está aquí y ahora, ¿qué viene después?

Un vistazo a la Industria 5.0

Al igual que todas las grandes interrupciones anteriores, el próximo capítulo de la innovación en la fabricación estará impulsado por la necesidad de mejorar las operaciones, superar a la competencia y satisfacer los cambiantes hábitos de los consumidores. De cara al futuro, la Industria 5.0 probablemente se caracterizará por las siguientes cuatro áreas de enfoque:

• Fabricación flexible y modular: Con la creciente demanda de productos personalizados, espere que la fabricación ocurra en lotes más pequeños y flexibles. Para que eso sea factible, los fabricantes tendrán que mejorar la OEE y la utilización de activos para minimizar el downtime mientras aumentan la productividad y el liderazgo en costos. Sin embargo, la eficiencia no debe venir a expensas de la calidad. La implementación de una estrategia QbD para mejorar los ecosistemas y los procesos de diseño puede ayudar a garantizar que los fabricantes produzcan los productos correctos en su primer intento.
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  Ese fue sin duda el caso durante Transformación de Green Tweede. Debido a que fabrican piezas críticas para aeroespacial, defensa, ciencias de la salud, energía y semiconductores, hacerlas bien la primera vez es esencial. La digitalización y automatización de la entrada global de datos, los procesos analíticos y los flujos de trabajo de los operadores, brindó a Green Tweede información en tiempo real sobre 22 procesos únicos en cinco plantas globales y 144 centros de trabajo, lo que llevó a un aumento de los rendimientos de producción y los ingresos, a una mayor eficiencia global a través de información proactiva y modelado predictivo, facilitó el control de calidad y redujo el desperdicio de productos.
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• Productos y servicios conectados, inteligentes e inteligentes: La tecnología no va a ninguna parte en la Industria 5.0; en todo caso, veremos aún más de ella. Espere que los fabricantes aprovechen las nuevas herramientas para mejorar el seguimiento y rastreo, ganar la lealtad de los clientes y agregar valor al negocio. La IA seguirá desempeñando un papel importante, pero es probable que esté respaldada por un conjunto de tecnologías complementarias como análisis de borde, gemelos digitales, AR/VR, seguridad de confianza cero y soluciones de tecnología verde. Estas herramientas tendrán un papel importante que desempeñar tanto dentro como fuera de la línea de montaje, con soluciones más avanzadas adoptadas para optimizar otras unidades de negocio, incluyendo ventas, marketing, diseño, recursos humanos, CX y más.
  
  El Grupo Hyster-Yale fue reconocido en los premios Launch de este año por integrar soluciones para ayudar a los clientes a operar su flota autónoma de camiones. Comifar Distribución también probó su negocio para el futuro con un proceso maduro de planificación de ventas y operaciones (S&OP) que ha reducido las ventas perdidas en un 53%, aumentado la precisión de las previsiones en un 14%, reducido los pedidos intra-almacén derrochados en un 37% y los niveles de cobertura de existencias en un 18%, y aumenta el crecimiento del margen hasta 1,3 millones de euros al año.
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• Cadenas de suministro más inteligentes: La interrupción de la cadena de suministro fue la fuerza impulsora detrás de gran parte de la toma de decisiones y las adopciones tecnológicas en la Industria 4.0. Muchos de estos movimientos se hicieron para ayudar a los fabricantes a mantenerse a flote, pero en la Industria 5.0, la tecnología de la cadena de suministro se seleccionará, desarrollará y adoptará de manera más estratégica. Espere un enfoque importante en la resiliencia y el performance a través de soluciones capaces de rastrear productos y servicios tanto en el nivel ascendente como en el descendente, y la adopción de soluciones que eliminen los cuellos de botella para acelerar la entrega a tiempo y lograr un tiempo de comercialización más rápido. Se implementarán nuevas herramientas más inteligentes en transporte, optimización de empaque, diseño/operaciones de cadena de suministro, abastecimiento, compras, demanda y planificación de suministro.
  
  Industrias Trinity es un gran ejemplo de ello en acción. Adoptaron tecnología que toca casi todas las facetas de sus operaciones comerciales, incluida la visibilidad en tiempo real del estado de los vagones y la carga, la telemetría y el aprendizaje automático, los servidores en la nube modernizados y los cálculos perimetrales para procesar y transmitir datos sin interrupción del negocio. En conjunto, todo mejora las herramientas y aplicaciones de productividad de los empleados, y acelera la adquisición de clientes a través de un CRM mejorado.
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• Fuerza de trabajo preparada para el futuro: A medida que las empresas adoptan nuevas herramientas, necesitarán las capacidades adecuadas de su lado para ayudar a aprovecharlas adecuadamente. La Industria 5.0 no será una excepción; en todo caso, el imperativo de mejorar las habilidades solo crecerá a medida que la tecnología se adentre aún más en nuestras vidas. Pero las organizaciones también contarán con una fuerza laboral dominada por talentos milenarios y de la Generación Z que habrán crecido con la tecnología y tendrán sus propias relaciones con ella, pero también necesidades, expectativas y perspectivas diferentes a las de las generaciones anteriores. En la Industria 5.0, la creación de culturas que se adapten a todos los miembros del equipo y se centren en la innovación y el cambio será un enfoque principal para las organizaciones en la fabricación y más allá.

Lograr resiliencia operacional

Por supuesto, no hay manera de saber con certeza qué se avecina y qué influencias pueden surgir y remodelar las prioridades del negocio en cualquier momento. Por lo tanto, lo mejor que pueden hacer las organizaciones de manufactura es apuntar a la resiliencia operacional. Contar con los sistemas y los cimientos adecuados para sostener y catalizar la innovación siempre será más eficaz que actuar de manera reactiva ante los cambios en el mercado a medida que se avecinan.

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